工法特點(diǎn) 

（1）探傷室墻體厚度達(dá)2.5m，墻體高度達(dá)16m，頂板厚度達(dá)0.9m，長度達(dá)42m，寬度達(dá)17.8m，且一次性連續(xù)澆筑成型，不能設(shè)置施工縫，對模板、支架的性與穩(wěn)定性要求很高，采用定點(diǎn)、定量的澆筑方式，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度、分層厚度，確保混凝土質(zhì)量。 

（2）混凝土一次性澆筑方量大，混凝土配比嚴(yán)格控制水泥用量，且選用低水化熱水泥，控制水灰比及混凝土入模溫度，采用循環(huán)水降溫系統(tǒng)來降低混凝土內(nèi)溫度，控制混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。 

3 適用范圍 

本工法適用于防射線探傷室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工以及其它厚度較厚防射線混凝土墻體施工。 

1.5對于較大容器采用隔爆型防爆軸流風(fēng)機(jī)向內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)，測試容器內(nèi)空氣中可燃?xì)怏w含量達(dá)到規(guī)定值。 

2.1.6切斷與容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的標(biāo)志。容器內(nèi)采用照明用電不超過24V，可見光亮度達(dá)到100000lux。引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠； 

2.1.7超聲、熒光滲透、熒光磁粉檢測前要對容器殼體對接焊縫及焊縫兩側(cè)100mm寬度內(nèi)，需對金屬表面進(jìn)行打磨除銹處理，使金屬表面無銹、油污及氧化皮。 

2.1.8測厚檢測前，在測厚點(diǎn)部位金屬Ф30mm處，需對金屬表面進(jìn)行打磨除銹處理，使金屬表面無銹、油污及氧化皮(由檢測人員負(fù)責(zé))。 2.2措施 

2.2.1容器頂部檢測時(shí)為防止高空墜落物，在容器頂護(hù)欄上圍一圈1米高網(wǎng)。 

2.2.2為保證檢測人員在高空作業(yè)，在容器頂板直徑方向每1米寬拉一根鋼絲繩固定在容器頂護(hù)欄上，用于檢測人員掛帶鎖扣。 

2.2.3進(jìn)入容器內(nèi)的檢測人員需佩帶可燃?xì)怏w檢測儀，以便檢測容器內(nèi)氣體濃度，并且容器人孔處有人監(jiān)護(hù)。 

2.2.4進(jìn)入容器區(qū)的檢測人員，一律不得帶火種和穿釘鞋，不得穿化纖工作服，車輛要裝阻火器，手機(jī)要保持在關(guān)機(jī)狀態(tài)。 

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2.2.5進(jìn)入容器區(qū)的檢測人員，檢測前需穿工作服，佩帶帽、帶。 2.2.6檢測儀器及材料要選擇本質(zhì)型，容器區(qū)操作工具要用防爆型。 2.2.7如果需現(xiàn)場射線檢測時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，考慮距離，屏蔽措施，輻射區(qū)警戒，設(shè)置警示標(biāo)志等；